橡胶轮胎生产过程中产生的臭味主要源于以下环节：炼胶车间：天然橡胶与硫化剂、促进剂、增强剂等添加剂在高温精炼时，挥发产生氨、胺、硫化氢等恶臭物质。硫化车间：硫化反应释放含硫化合物（如H₂S、硫醇类）、烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）及含氧有机物（醇、酚、醛、酮）。混炼、挤出、压延等工序可能产生粉尘（如碳黑）及挥发性有机物（VOCs），进一步加剧异味。

橡胶轮胎厂除臭剂能够快速中和并分解废气中的有害成分，有效降低异味浓度。采用环保配方，不产生二次污染，对环境友好。无毒无害，对操作人员和环境安全无害。

核心应用场景

生产环节

混炼、加热冶炼、挤出、压延、硫化、修边炮管：废气中混杂烷氧基化合物、乙烯基化合物等有害成分，除臭剂通过雾化设备均匀散布于空气和物质表面，吸附并分解异味分子。

展开剩余40%

喷淋塔循环水池：按1‰-3‰比例添加除臭剂，可降低VOC浓度50%以上，异味去除效果显著。

成品处理

轮胎、密封条、胶垫、弹性体：在橡胶原料中直接添加除臭剂，消除制品残留异味，提升产品环保性。

生活用品（鞋底、鞋材、硅胶制品）：通过喷雾或混合工艺，改善用户使用体验。

发布于：上海市